上海機械加工廠中非標零件加工中高速切削加工不僅可大幅度縮短加工時間，進步加工功率，降低加工成本，并且可以使零件的外表加工質量和加工精度到達更高的水平。高速切削加工具有以下主要特點： 

（1）工件熱變形削減 在高速切削加工中，因為切屑在極短時間內被切除，切削熱絕大部分被切屑帶走，因而工件溫度并不高，不僅受熱變形的可能性減小，并且可避免熱應力、熱裂紋等外表缺點。 

（2）有利于保證零件的尺度、形位精度 在高速切削加工中，單位切削力因為切削層資料軟化而削減，然后削減零件加工的變形，這對于加工薄壁類剛性差的零件特別有利。 

（3）可獲得較好的加工外表質量 高速切削加工可減小外表硬化層深度，減小外表層殘余應力及外表層微觀安排的熱損傷，然后削減零件外表層原料的機械、物理及化學性質產生改變的可能性，保證已加工外表的內涵質量，保證零件的使用性。 

（4）工藝體系振動減小 在超高速切削加工中，因為機床主軸轉速很高，激振頻率遠離機床固有頻率，因而使工藝體系振動減小，進步了加工質量。 

（5）明顯進步資料切除率 在進步切削速度的同時可進步進給速度，然后明顯進步資料切除率。例如超高速銑削，當堅持切削厚度不變 （ 每齒進給量和切深不變 ） 時，進給速度比常規銑削可進步 5 ~ 10 倍，然后到達很高的資料切除率。 

    高速銑削已廣泛用于轎車工業、航空航天工業和模具制造業，加工鋁、鎂等輕金屬合金、鋼材及鑄鐵。例如轎車發動機缸體、缸蓋、減速器殼體，飛機的全體鋁合金薄壁零件，淬硬模具鋼以及鎳基合金、鈦合金等難加工資料。進步資料切除率的策略已由強力而緩慢轉向快速而輕便，機床由強力型 （ 進步力學特性參數 ）轉向高速型 （ 進步速度特性參數 ）